L’industria del petrolio e del gas ha registrato significativi progressi nella gestione delle condotte grazie all’implementazione della tecnologia wireless di monitoraggio intelligente IoT sviluppata da aziende come Next Industries SRL. In passato, progetti massicci come il Keystone XL richiedevano una manutenzione laboriosa e ispezioni fisiche costanti, rendendoli costosi e meno redditizi. Tuttavia, le moderne infrastrutture sono ora più efficienti e meno soggette a guasti, con una diminuzione dei costi, un aumento della produzione e una maggiore affidabilità.
La Capacità di Monitorare Vaste Reti da un’unica Postazione
Uno dei maggiori vantaggi della tecnologia IoT nella gestione delle condotte è la capacità di monitorare vaste reti da un unico centro di controllo. Solo negli Stati Uniti, ci sono circa 55.000 miglia di oleodotti, insieme a ulteriori 40.000 miglia di linee di raccolta e distribuzione. Il monitoraggio manuale di una rete così estesa richiederebbe migliaia di ore lavorative e un enorme numero di risorse. Tuttavia, con sistemi di gestione remota wireless e monitoraggio intelligente, queste infrastrutture possono essere monitorate e controllate a distanza.
Gli oleodotti che trasportano petrolio possono fornire greggio a pressioni comprese tra 600 e 1000 psi. Pertanto, quando si verificano spaccature o rotture, la perdita di olio può essere rapida e molto consistente. Utilizzando la tecnologia IoT, le aziende possono raccogliere dati in tempo reale sullo stato delle condotte, consentendo una migliore analisi fine alle decisioni e manutenzioni preventive. I sistemi di controllo remoto per le condotte consentono agli operatori di monitorare vari parametri come pressione, temperatura, portata e prevenire potenziali minacce come perdite o corrosioni. Questi dati vengono trasmessi wireless a un centro di controllo centralizzato, dove possono essere analizzati e gestiti prontamente.
Monitorare l’Usura Generale
L’implementazione della tecnologia IoT migliora anche l’efficienza operativa e riduce i tempi di inattività. Con un monitoraggio continuo, gli operatori possono rilevare e affrontare prontamente i problemi, evitando che piccoli inconvenienti diventino guasti rilevanti o disastri ambientali. Questo approccio proattivo non solo riduce i costi di manutenzione, ma garantisce anche un funzionamento continuo delle infrastrutture, massimizzando la produttività e la redditività.
Tutte le condutture necessitano di riparazioni o sostituzioni parziali di volta in volta. I sistemi di monitoraggio remoto forniti da Next Industries SRL identificano potenziali problemi di manutenzione monitorando variabili come temperatura, condizioni del compressore, flusso, pressione, densità e molti altri parametri.
Raccogliere Dati e Contestualizzarli
Esiste un sistema chiamato SCADA (supervisory control e data acquisition) che è utilizzato per monitorare le condotte con tecnologia IoT. I dati vengono trasmessi wireless dai gateway e vengono utilizzati in tempo reale, come ad esempio chiudere valvole o la modificare dei set point sui regolatori di flusso. In passato, le aziende monitoravano gli impianti e reagivano successivamente ai problemi. Questo nuovo metodo si basa invece sulla previsione utilizzando dati più recenti e pertinenti.
Inoltre, i sistemi di monitoraggio remoto consentono alle aziende di ottimizzare le risorse e l’allocazione della manodopera. Con dati in tempo reale e capacità di controllo remoto, gli operatori possono dare priorità ai compiti di manutenzione, allocare risorse in modo efficiente e rispondere immediatamente ad anomalie o emergenze. Questo approccio razionalizzato risparmia tempo e denaro, riducendo la necessità di continue ispezioni fisiche e interventi manuali.
Rendere Più Redditizia la Gestione delle Condotte
Le principali compagnie petrolifere e del gas ora si affidano all’Internet of Things per questo tipo di monitoraggio di sistema. Prendiamo ad esempio Pacific Gas & Electric, responsabile di oltre 6.000 miglia di oleodotti di trasmissione e 42.000 miglia di oleodotti di distribuzione. L’azienda ha adottato sistemi di monitoraggio remoto delle condotte che utilizzano tecnologie intelligenti con conseguente maggiore consapevolezza della situazione, intelligenza e analisi predittive. Tutto funziona in sinergia per gestire l’intera rete aziendale in base ai dati raccolti in tempo reale dai più recenti sistemi di monitoraggio wireless.
Nel complesso, l’industria petrolifera e del gas ha registrato significativi benefici dall’implementazione della tecnologia IoT nella gestione delle condotte. Attraverso i sistemi di monitoraggio intelligenti e wireless, le aziende possono monitorare vaste reti da una singola posizione, ridurre i costi, aumentare la produzione e migliorare l’affidabilità delle loro condotte. Questa rivoluzione nella gestione delle pipeline ha trasformato l’industria, stabilendo un nuovo standard di efficienza e sostenibilità.
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